Glossario

glossario lean production

Una sezione puramente didattica dove trovare il significato di sigle e terminologie utilizzate nella lean production. Precisiamo che alcuni termini inglesi e/o giapponesi non vengono sempre tradotti, ma spesso vengono utilizzati in lingua originale; dove possibile abbiamo comunque cercato di darne una spiegazione esaustiva.

ANDON
Strumento visuale che segnala un difetto/anormalità.

BENCHMARKING
Sistema per migliorare la qualità di un prodotto e di un servizio.

CINQUE PERCHE’
Tecnica lean che prevede di porsi la domanda “perchè” cinque volte, per cercare di arrivare alla vera fonte del problema; ogni tanto basta porsi la domanda meno volte, ogni tanto ci sono domande per le quali la domanda perchè fatta cinque volte non è sufficiente.

CINQUE S
Iniziale di cinque parole giapponesi, la cui traduzione in inglese inizia sempre con la lettera S, che indicano una metodologia per organizzare ogni postazione di lavoro, non solo in produzione ma anche negli uffici. le cinque parole giapponesi sono SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU e  SHITSUKE; nell’ordine significano: separare, riordinare, pulire, standardizzare e sostenere.

CYCLE TIME
Tempo trascorso dall’inizio alla fine del processo. l’obiettivo è che il cycle time coincida con il takt time.

DIAGRAMMA A SPAGHETTI
Diagramma nel quale si traccia una linea che identifica il processo dall’inizio alla fine nel flusso del valore, passando attraverso tutti gli step che lo compongono; prende questo nome in quanto alla fine del lavoro, questo grafico assomiglia a un piatto di spaghetti.

FISHBONE DIAGRAMMA
Anche conosciuto come diagramma causa effetto. E’ uno strumento per risolvere problemi.

GEMBA
Posto di lavoro; è il luogo dove si svolgono le operazioni quotidiane.

GEMBA WALK
Sistema per raccogliere informazioni sul posto di lavoro sullo stato del processo.

HEIJUNKA
Strategia per ridurre i mura, attraverso il livellamento della produzione.

HOSHIN PLAN
Piano obiettivo dell’azienda; è un sistema per focalizzare l’attenzione dell’azienda sugli obiettivi fissati.

JIT
Just In Time

JUST IN TIME
Produzione e consegna del prodotto giusto, a l momento giusto e nelle quantità giuste; si abbrevia con la sigla JIT.

PDCA
Plan Do Check Act

POKA YOKE
Avviso non costoso che riduce la possibilità di difetti, avvisando l’operatore con un suono o una luce, prima che venga commesso l’errore.

SENSEI
Maestro

SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES
Tecnica per riattrezzare un macchinario in un tempo inferiore a dieci minuti.

SMED
Single Minute Exchange of Dies

SPAGHETTI DIAGRAM
Diagramma nel quale si traccia una linea che identifica il processo dall’inizio alla fine nel flusso del valore, passando attraverso tutti gli step che lo compongono; prende questo nome in quanto alla fine del lavoro, questo grafico assomiglia a un piatto di spaghetti.

TAKT TIME
Tempo di produzione del prodotto, dall’inizio alla fine del processo. E’ espresso in secondi o minuti e si calcola dividendo la produzione per la richiesta del cliente.

TEMPO CICLO
Tempo trascorso dall’inizio alla fine del processo. l’obiettivo è che il cycle time coincida con il takt time.

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
Metodo per assicurarsi che tutte le macchine siano sempre funzionanti e in grado di lavorare, in modo da non dover mai interrompere la produzione per un problema sul macchinario.

TOYOTA PRODUCTION SYSTEM
Filosofia per creare prodotti di grande qualità al minor costo possibile, creando il minor numero di difetto e riducendo il lead time.

TPM
Total Productive Maintenance

TPS
Toyota Production System

VALORE
Ciò per cui il cliente è disposto a pagare. Ci sono attività che creano valore, altre che non ne creano, e alcune che non creano valore, ma sono necessarie affinchè si possano compiere le attività che creano valore.

VALUE STREAM MAP
Mappa che identifica tutti gli step necessari affinchè il prodotto o il servizio arrivi al cliente.

VISUAL MANAGEMENT
Insieme di strumenti e attività che fanno sì che il posto di lavoro “parli da solo” ossia che ci siano degli elementi visivi che per tutti hanno lo stesso significato e a tutti danno le stesse direttive.

YOKOTEN
Condividere informazioni in tutti i sensi, ovunque (nell’azienda).