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Isaac Newton
"La verità si ritrova sempre nella semplicità, mai nella confusione."
Aristotele
"Noi siamo quello che facciamo, sempre. L'eccellenza non è un atto, ma un'abitudine."
Henry Ford
"Qualità significa fare le cose bene quando nessuno ti sta guardando."
Tajichi Ohno
"Non avere problemi è il più grande dei problemi."
James Joyce
"Un uomo di genio non commette errori: i suoi sbagli sono l'anticamera della scoperta."
John Fitzgerald Kennedy
"Il cambiamento è la legge della vita."
Goethe
"Qualunque cosa tu possa fare, qualunque sogno tu possa sognare, comincia. L'audacia reca in sè genialità, magia e forza. Comincia ora."
Henry Ford
"Solo chi non osa sbaglia."
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Chi siamo

Dal 1974, mettiamo al servizio della nostra clientela esperienza e professionalità. I tanti casi di riorganizzazione aziendale che abbiamo affrontato negli anni, secondo la filosofia della lean production, ci permettono di offrire una consulenza che va al di là del semplice prodotto finito. Non solo componenti ma esperienza sul campo e conoscenza approfondita della materia. È proprio da qui che nasce l’idea del “Muleano del cambiamento”: uno strumento per tutti coloro che vogliono approfondire il mondo della lean production. Abbiamo l’ambizione di far diventare questo “muleano”, oltre che un simbolo di trasformazione e rivoluzione aziendale, uno supporto per la diffusione e divulgazione dei principi e regole della lean production. Vorremmo con tutto il cuore, che venisse utilizzato non solo dagli appassionati della materia, ma anche da chi intende avvicinarsi a questi temi e non sa da dove iniziare. Crediamo nel gioco di squadra e sappiamo anche di non avere la risposta a tutto, ma pensiamo di poter essere di aiuto a molti, e allo stesso tempo di aver molto da imparare!

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Lean Production

Cambiare. “Si può fare!”.

Non è facile cambiare. Richiede tempo e fatica, ma con i giusti strumenti e l’ispirazione di chi l’ha attuato e vissuto prima di noi, è possibile!
Ecco come nasce l’idea di uno strumento adatto al cambiamento del metodo e all’organizzazione.
Pensiamo che la lean production e il lean thinking siano la strada giusta, verso una realtà più favorevole. Ogni elemento ostacolante, infatti, va sempre visto come una grande opportunità; ed è proprio adesso che suggeriamo di iniziare a cambiare.
I piccoli passi sono proprio quelli che possono dare grandi benefici alle Persone e all’Impresa. Uno degli ingredienti principali della nostra ricetta, è quindi un pizzico di pazienza. I miglioramenti, continui e tangibili, renderanno ogni organizzazione migliore. E non è detto che al primo tentativo si troverà subito la giusta soluzione! Altri ingredienti essenziali, sono quindi la perseveranza e la voglia di mettersi in gioco. Ultimo, ma non per importanza, l’umiltà.

Un mezzo per approfondire concetti che, sebbene possano apparire scontati, non sono così semplici da assimilare.

Lean production, lean manufacturing, lean thinking…

… un metodo di lavoro che vi darà grandi soddisfazioni! Ma per partire, è necessario essere preparati: pochi concetti, che speriamo di riuscire a spiegare in maniera semplice, utilizzando una terminologia chiara a tutti e senza annoiare nessuno! Crediamo profondamente che il cambiamento e il miglioramento continuo siano la risposta per affrontare le nuove sfide e generare risultati concreti e misurabili per il business delle imprese e la vita delle persone.

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Lean Production

il metodo delle 5 S

Uno degli strumenti più importanti della lean production è il metodo delle 5 s, 5 tappe fondamentali di azione al fine di migliorare l’efficienza della produttività.

QUESTO METODO SI FOCALIZZA SULL’ORGANIZZAZIONE, LA PULIZIA, LA STANDARDIZZAZIONE E L’ORDINE.

Molte aziende sottovalutano il potere di questo metodo, in quanto ritengono questi principi ovvi, snobbando di conseguenza anche il sistema della lean production.
Un vero peccato oseremmo dire, perché permette davvero di aumentare la produttività e di migliorare significativamente sia la sicurezza che la qualità del lavoro, grazie a vari punti fondamentali: ridurre gli interventi di manutenzione, ridurre il tempo di set up, ridurre lo spreco di tempo e materiale, migliorare l’ambiente lavorativo, migliorare l’efficienza e infine migliorare il morale dei dipendenti. Metodo particolarmente indicato per il settore industriale e manufatturiero e comunque applicabile in qualsiasi settore e a qualsiasi livello organizzativo.

Lean Production

Cosa significano i 5 termini di questo metodo?

scegliere e separare – selezionare ed eliminare dalla postazione qualsiasi cosa non serva allo svolgimento dell’attività lavorativa.

sistemare e organizzare – riordinare in modo efficiente gli strumenti, le attrezzature, i materiali, quello che è utile per lavorare bene.

controllo dell’ordine e della pulizia creati – la pulizia e l’ordine delle varie aree di lavoro permettono d’individuare problemi e risolverli nella maniera più efficace.

standardizzare e migliorare – creare regole condivise è un passaggio fondamentale al fine di renderli un’abitudine quotidiana e assicurare che siano mantenuti e migliorati nel tempo.

sostenere il cambiamento e le nuove regole che ci si è dati. Il mantenimento dei risultati raggiunti è essenziale!

Lean Production

Lotta agli sprechi

Tra i principi cardine della lean production vi è la lotta continua agli sprechi, che in giapponese vengono chiamati MUDA. Per i giapponesi della Toyota, e di conseguenza per tutti coloro che intendono applicare la lean production, l’obiettivo primario deve essere la continua eliminazione degli sprechi al fine di creare maggior valore per il cliente. In altri termini, tutto ciò che non produce valore per il cliente è spreco e quindi va eliminato!!! Per guidare le persone nell’identificazione e nella lotta agli sprechi Taiichi Ohno, responsabile della produzione in Toyota dagli anni ’50 e fondatore del Toyota Production System, li categorizzò in 7 tipologie.

Gli strumenti della lean production

Le 5S

5s lean productionLa cosiddetta metodologia delle 5S è uno degli strumenti delle lean production. Il nome deriva dall’iniziare di 5 parole giapponese: SEIRI – SEITON

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Visual management

Uno dei concetti chiave della lean production, che troviamo anche nelle fondamenta del tempio del Toyota Production System, è il visual management. Il posto di

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KANBAN diversi tipi

Il kanban è uno degli strumenti della lean production utilizzati per produrre secondo una logica just in time. Fondamentalmente si tratta di un’autorizzazione a produrre

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PDCA

Uno dei sistemi per portare avanti il miglioramento continuo previsto dal kaizen e dalla lean production è il metodo scientifico PDCA (Plan-Do-Check-Act). Questo metodo è

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